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Hecho para la pole position.

Fabricamos los bujes más ligeros del mundo. No porque la ligereza esté de moda, sino porque no sabemos hacerlo de otra manera. Desarrollados y montados a mano en Winnenden.

El taller de NonPlus en Winnenden: puesto de montaje frente al gran ventanal, ruedas colgadas encima

Max-Eyth-Str. 7 · Winnenden

Hecho a mano en Winnenden.

De la materia prima al buje

Mecanizado a partir del macizo.

De una roca en la tierra a un buje de alta gama terminado.

Un buje NonPlus no es una pieza fundida. Empieza como roca, se convierte en metal y luego en un bloque macizo. Todo lo que no es buje se elimina. Ocho estaciones, y en cada una decide la precisión.

Elige un paso

  1. Origen

    Todo empieza con una roca pardo rojiza extraída de la tierra. La bauxita es el mineral del que se obtiene el aluminio. Todavía nada es ligero, nada es preciso. Solo potencial.

  2. Material

    Fundido, aleado, colado. Nuestros bujes usan una aleación de aluminio de alta resistencia que soporta más de lo que su peso hace pensar. Cuál exactamente, queda entre nosotros.

  3. De una sola pieza

    Una barra redonda maciza, cortada a medida. De cada pieza en bruto sale exactamente un cuerpo de buje. Sin fundición, sin soldaduras, sin uniones donde pueda acumularse tensión.

  4. Contorno

    Viruta a viruta, el torno descubre la forma: cuerpo, pestañas, asientos de rodamiento. Aquí se decide lo redondo que girará el buje. Los asientos tienen que estar perfectamente alineados o ningún rodamiento gira libre.

  5. Peso

    Agujeros de radios, cavidades, contorno interior. La fresadora quita material allí donde no actúa ninguna fuerza, también por dentro, donde nadie mira. Aquí desaparecen los gramos que ya no notas en la subida.

  6. Superficie

    El anodizado hace crecer desde el propio aluminio una capa protectora dura y densa. Protege contra la corrosión y los arañazos. Los asientos de rodamiento también están anodizados.

  7. Firma

    Por último, el logo. Grabado con láser de forma permanente en la capa anodizada, sin pegatinas ni pintura. Permanece mientras el buje ruede.

  8. A mano

    Rodamientos, núcleo de rueda libre, tapas. Cada buje se monta, ajusta y revisa a mano en Winnenden antes de salir. Una roca se ha convertido en un buje que ya no notas.

Ocho estaciones, una sola pieza de metal. Al final el buje pesa solo una fracción de su pieza en bruto, y aun así te lleva durante años. Built to disappear.

Derecho

Cada pieza. Cada gramo.

Optimizamos cada pieza hasta que peso y función encajan. Lo que cuesta, lo preguntamos después. ¿Dónde se puede arañar un gramo más? ¿Dónde puede girar un poco más suave?

Al final, todos los componentes están ajustados entre sí de modo que el buje gira prácticamente sin fricción y ningún rodamiento queda sometido a tensiones. Esto solo es posible con tolerancias de fabricación que normalmente se conocen más bien del automovilismo.

Todas las piezas de un buje NonPlus, dispuestas sobre una tabla de madera
Cada pieza de un buje. Todas cuentan.
Precisión

Medido en micras.

Un cabello tiene un grosor de unas 50 µm.

Tolerancia en el eje8µm
Tolerancia en el asiento del rodamiento10–11µm
Asiento del rodamientoanodizado
Montaje y controlWinnenden
Material

Alta resistencia. Hasta la micra.

Fabricamos con aluminio de alta resistencia en lugar de la habitual serie 6000. Así podemos construir mucho más ligero y ahorrar masa rotatoria.

Las aleaciones de alta resistencia exigen una fabricación al más alto nivel. Por eso anodizamos también los asientos de los rodamientos y los protegemos de forma duradera. Pocos lo hacen. Y pese a la capa anodizada, mantenemos tolerancias de pocas micras. Es la Champions League de la fabricación. Justo ahí trabajamos.

Núcleos de rueda libre anodizados en oro sobre el banco de trabajo
Mecanizado

Más detalle en el buje.

También eliminamos material por dentro, donde nadie lo ve. Para ello trabajamos el buje con la herramienta con más detalle de lo habitual. Eso lleva más tiempo.

Herramientas

Complejo y de alta calidad.

Nuestro aluminio de alta resistencia es mucho más difícil de mecanizar que las aleaciones habituales. Para que la viruta rompa limpiamente, necesitamos herramientas especiales y muchísima experiencia.

Know-how

Experiencia que no se puede copiar.

Cada proceso ha madurado durante años, paso a paso, hasta la perfección. Los parámetros que usamos se quedan en Winnenden.

Diseño · Biónica

Aprendido de la naturaleza.

Un árbol resiste cien años de tormentas. Un hueso soporta toda una vida. Una brizna de hierba se dobla y no se rompe. En la naturaleza, el material está justo donde se necesita. Nada demasiado pesado, nada demasiado débil.

La biónica es nuestra filosofía de diseño. Copiamos cómo construye la naturaleza: material justo donde actúan las fuerzas, y en ningún otro sitio.

Un árbol reparte la carga por su superficie de modo que ningún punto se sobrecarga. Exactamente así concebimos cada buje. Transiciones suaves en lugar de aristas duras. Sin entalladuras donde se acumule la tensión. Sin fibras interrumpidas. Las fuerzas fluyen de forma suave a través de la pieza.

El resultado se ve en cada contorno. Y se nota en cada kilómetro: más ligero y, aun así, duradero.

Principio 01

Flujo de fuerzas.

El material sigue a la carga. Como las fibras de una rama, que se engrosa justo donde más peso tiene que soportar.

Principio 02

Sin picos de tensión.

Radios suaves en lugar de esquinas afiladas. Así la tensión se reparte de forma uniforme y ningún punto se convierte en un punto de rotura.

Principio 03

Ligero por eliminación.

Lo que no soporta carga, fuera. También por dentro, donde nadie lo ve. Cada gramo menos de masa rotatoria te hace más rápido.

Lo que notas
Los demás se frenan. Tú sigues rodando.

Deja de pedalear y compara: donde otras ruedas se frenan, las tuyas siguen rodando. Nuestros bujes tienen una resistencia a la rodadura notablemente menor, porque ningún rodamiento trabaja bajo tensión y el núcleo de rueda libre apenas genera fricción cuando no pedaleas. Eso es NON PLAY. Cada metro que no tienes que pedalear es fuerza para la próxima subida. Quien se pasa a NonPlus lo nota en cada bajada.

Por qué nuestros bujes ruedan más fácil
Proceso

Del plano al buje terminado.

  1. DesarrollarDiseño y pruebas de los bujes en Winnenden.
  2. FabricarCuerpo del buje, núcleo de rueda libre y tapas según nuestros planos y tolerancias.
  3. MontarCada buje y cada rueda se monta y se radia a mano.
  4. ComprobarCentrado, tensión, juego de rodamientos. Solo sale cuando todo está en orden.
Manos revisando un núcleo de rueda libre dorado, filas de bujes al fondo

Revisar.

Cada núcleo de rueda libre pasa por nuestras manos.

Montaje de ruedas · Winnenden

Centradas a mano.

Radiamos cada rueda en Winnenden y la centramos en el soporte. Cada radio se mide con el tensiómetro hasta que la rueda gira redonda, recta y con tensión uniforme. Solo entonces sale del taller.

Manos centrando una rueda NonPlus en el soporte, comparador en primer plano

Centrado.

Centrado radial y lateral en el soporte.

Mano comprobando la tensión de los radios con un tensiómetro

Medir, no estimar.

Cada radio comprobado con el tensiómetro.

Comparador en el soporte de centrado, llanta NonPlus al fondo

Al detalle del comparador.

Los comparadores muestran cada desviación.

Taller · Winnenden

Un vistazo tras las puertas.

Cada buje NonPlus nace bajo un mismo techo en Winnenden: del desarrollo a la fabricación y el montaje, hasta la comprobación final. Y a veces aquí también se celebra.

Taller con plantas, mesas de montaje y ruedas colgadas bajo el techo
Desarrollo, montaje y control bajo un mismo techo.
Instagram

Sigue la revolución.

Piezas nuevas, los primeros kilómetros, vistazos al taller. Además, una comunidad que muestra cada día dónde rueda NonPlus. Únete.

Publicación de Instagram de NonPlusPublicación de Instagram de NonPlusPublicación de Instagram de NonPlusPublicación de Instagram de NonPlusPublicación de Instagram de NonPlusPublicación de Instagram de NonPlus
Wheel Specialist

Habla con nosotros antes de pedir.

Revisamos el cuadro, el núcleo de rueda libre y el uso, y te decimos qué juego de ruedas o qué buje encaja.

+49 7195 9577901L–V · 9:30–16:30 h
  • 4 años de garantíaen buje, eje y tapas
  • Crash Replacement50 % en la sustitución, 2 años
  • Hecho a mano en Winnendenmontado y comprobado
  • Wheel Specialistasesoramiento personal